首先需要確認你們的生產(chǎn)線需要的壓縮空氣的壓力和流量，以及氮氣的壓力和流量，然后根據(jù)這個信息進行空壓機選擇和制氮機的配套。
壓縮空氣的壓力一般為8、10、13bar三個等級，一般在8bar壓力下，每立方米的壓縮空氣的消耗功率大約在5.5--6.5kW之間。建議你空壓機的產(chǎn)氣量比耗氣量大1.2--2倍，也就是說如果你的耗氣量為1m3/min，則空壓機的產(chǎn)氣量盡量在1.2---2m3/min之間。這主要是考慮到備機和空壓機維護保養(yǎng)的停機間歇期間的供氣保證。注意這里的壓縮空氣的耗氣量應包括制氮機的耗氣量。
其次，制氮機的方法現(xiàn)在主要有膜式制氮和分子篩制氮，相對來說膜式制氮的壓力可以非常高，氮氣壓力可以打到400--500bar，同時膜的壽命相對來說較長，比較適合于氣體儲存體積受限和使用壓力較高的場合。分子篩制氮的優(yōu)勢是設備體積較小，但是分子篩的壽命較低，平均一年就需要更換分子篩。一般的分子篩制氮需要的壓縮空氣的壓力最低為10bar常見為13bar，膜式制氮需要的壓縮空氣的壓力推薦為13bar;
第三，無論是膜式制氮還是分子篩制氮都需要前置的壓縮空氣處理系統(tǒng)，包括除水、干燥、過濾等，除水一般用普通的氣水分離器即可，干燥一般有冷凍式干燥機和吸附式干燥機，冷凍式干燥機干燥后的露點最低一般可以達到10℃，吸附式干燥機干燥后的露點一般可以達到-30℃，制氮前的過濾精度應不低于0.01微米的精度，其他用氣點的空氣處理精度視具體要求，食品行業(yè)一般要達到0.001微米，并經(jīng)過除臭、除油、除菌等過濾。如果壓縮機僅僅供制氮機制氮用氣，則壓縮機和制氮機之間可以不用加儲氣罐，但是空壓機和制氮機的處理量要相互對應，不應相差太大，一般空壓機的產(chǎn)氣量應比制氮機的耗氣量稍微大一點。制氮機后的氮氣使用推薦應加氮氣儲氣罐。如果空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣只有一部分供制氮機用，則制氮機之前必須加儲氣罐。一般儲氣罐的容積為壓縮空氣產(chǎn)氣量的0.06--0.1倍即可，推薦上限利于節(jié)能，但不能過大，否則浪費很嚴重。
第四，儲氣罐主要是起穩(wěn)定壓力的作用，同時也是實現(xiàn)空壓機或制氮機能效最大化的一種手段，其成本并不是很高，只要恰當?shù)睦妹磕昴軌蚬?jié)省的電費相對客觀。